单次五分钟的停机在当下很容易被忽略，可是上千次五分钟的停机就会在统计数据中显现。目前，AP&T 正推出一套全新的控制系统，利用机器学习帮助生产线自主找到最佳运行节奏——这是 AP&T 更广泛计划的一部分，旨在帮助制造商显著提升现有压力机生产线的产出。
当经济低迷时，要为新的压力机生产线做出重大投资变得困难。但对提高生产效率的需求并未消失，反而更加迫切。对许多制造商而言，答案其实就存在于自己的工厂车间：通过配备合适的自动化和尤为关键的系统集成，现有生产线的性能可大幅提升。
AP&T 自动化产品经理 Jörgen Theander 表示：“我们一再看到这样的情况：客户忽视了现有生产线的实际潜力。但只要采用正确的自动化和集成方案，我们通常就能将客户现有压力机的产量翻倍。”
自动化是肌肉 —— 集成是大脑
AP&T 在钣金成形行业已深耕超过60年，并开发了市场上最广泛的自动化产品组合之一。其多工位解决方案和串联解决方案被广泛应用于从热成形到换热器板片生产的领域。但 Jörgen Theander 谨慎地区分了两者：
“我们常说自动化是肌肉，但集成是大脑。因为真正的价值创造正是集成。我们通过集成确保生产线的所有环节以最佳方式协同工作。”
这也是为什么 AP&T 与客户长期紧密合作，往往持续数十年的原因，以及为什么公司总是在客户做出采购决策之前就开发仿真模拟和计算节拍时间的原因。对AP&T而言，关键在于建立信任：让客户清楚看到他们将获得什么，然后交付这些成果。而且，生产线中的压力机来自哪个品牌并不重要——无论制造商是谁，AP&T 都能将其与自动化系统集成，并对整条生产线系统及其性能承担全部责任。
非目录式销售
“我们不是靠目录销售的产品商，而是与客户共同定义挑战。基于我们经过检验的标准化高端设备，然后开发出一个可根据客户生产需求、量身定制的解决方案。”Jörgen Theander 表示。
这种做法与市场上的许多集成商不同，后者往往专注于解决生产过程中的某个特定任务，因此在技术文件、服务和长期支持方面可能存在较大差异。AP&T承担的总体责任远远超出了设备交付时的范围。
Jörgen Theander 将与新客户合作的第一步描述为“工厂实地走访”。
“我们审视全局，查看库存量、生产流程现状，并确认瓶颈所在。如果工位之间积压了大量半成品，那就意味着生产未实现完全衔接。这时我们可以帮助找到一个解决方案，以减少此类资金占用，提高生产率，这自然就会使客户的业务更高效的运转起来。”
可自主学习的控制系统
AP&T 正在为其自动化系统实施一项重大的技术革新——全新的控制系统。该系统具备更多的动态功能，并提供可扩展的生产工程能力。但最重要的是，它能通过机器学习自主优化运行节拍：系统会验证每个生产周期，确保设备在需要高速运行时提速，在适宜时则放慢速度。由此，在提升可靠性的同时还减少了磨损和停机时间。
“对客户而言，这关乎降低成本和减少资金占用。在当前经济形势下，生产需要变得更智能，而不仅仅是更快。”Jörgen Theander 说道。
这其中的一部分涉及Jörgen Theander所说的“系统思维”，即 AP&T 将大型生产线系统的全局视角也融入到小型解决方案中。通过教学式的设计、清晰的逻辑系统以及全面的概览，公司可以使操作员能轻松掌握生产线的运行状况，并明确需要调整哪些环节以提升生产效率。
利用现有压力机将节拍时间减半
正确的自动化和集成能带来多大影响，从瑞典汽车行业供应商PVI Esskå的案例中便可一目了然。该公司保留了现有的液压机，但委托 AP&T 更换了压力机的控制系统并安装了新的自动化设备。结果，节拍时间缩短了一半，年产能增加了约500小时。
AP&T 工作方式中的一个重要方面是关注用户友好性和最大限度减少微停机——即那些单独看来微不足道、但累积起来会占用大量生产时间的小规模中断。尽管AP&T设备的采购价格可能高于某些替代方案，但Jörgen Theander认为，仅以价格的方式进行比较过于狭隘。
他强调：“当您考虑总拥有成本时，我们的成本明显更低，因为我们的解决方案设计周全且高效。关键在于权衡取舍——选择合适的设备，并设计与之匹配的解决方案，而不仅仅是购买最便宜的产品。”
欧美市场的巨大潜力
AP&T 在欧洲看到了巨大潜力，而且尤其看好美国市场，因为许多制造商目前仍采用人工或半自动化流程，并存在大量大量人工交接环节。即使是小批量制造商，也能从AP&T解决方案中获益，因为其自动化方案无论生产规模如何，都能以经济高效的方式进行配置。在各行业之中，AP&T 特别指出家电行业尚未充分发挥其生产潜力。
“这正是我们‘可靠的合作伙伴’承诺的一部分。无论解决方案如何，我们绝不会让客户陷入困境。我们确保交付的产品真正兑现我们所承诺的。这是最重要的一点。”Jörgen Theander表示。