PaperShell

AP&T 生产线解决方案可实现量产新型纤维素材料零部件

瑞典初创公司 PaperShell 开发了一种独特的纤维素复合材料，他们称之为“木金属”，它可以制成扁平或复杂形状的零部件。它坚硬、坚固、耐热和防水，对气候和环境的影响极低，所有这些特性使其成为人造复合材料、金属和一些塑料的极有趣的替代品。PaperShell 的一些目标客户群是汽车行业、体育用品、室内装潢和电子产品等。为了使其制造过程工业化，该公司于2020年联系了AP&T。

PaperShell 生产经理 Fredrik Westerberg 表示：“我们之所以选择 AP&T，有很多原因，主要因为它是一家具备满足汽车行业严苛要求丰富经验的瑞典公司。”

AP&T 与 PaperShell 激动人心的合作起源于瑞典研究院（RISE）使用AP&T伺服液压机测试生物复合材料成形。当时在 RISE 就职的 Westerberg 与 AP&T 团队合作开发了生物复合材料的量产线概念。在 Westerberg 成为 PaperShell 的生产经理后，更深入推进了此项工作。

全自动化、柔性和节能

考虑到新材料的特性，PaperShell 和 AP&T 联合研发了一条全自动化、柔性和节能的生产线，使其能够在同一条生产线合理高效地生产适用于许多不同应用领域的零部件。

AP&T 业务发展经理 Patrik Haglund 说：“我们由衷信任 PaperShell 及其新材料。能够参与实现从测试环境走向工业化的生产解决方案，同时应对工艺控制和柔性挑战令我们非常激动。能为创造可持续的零部件和产品做出贡献完全符合我们的可持续发展目标。”

如今，PaperShell 的 Tibro 工厂已有一条生产线在试生产。2024年期间，运营规模进一步扩大，为了增加产能，更多生产线将被投产。

制造过程实现完全自动化。原料是卷筒上的增强纸，将其切割成“坯料”，在高温下压制成形。Haglund 表示，神奇之处就在于热量、压力和粘合剂的结合。

为了最大限度地减少中间储存的需要，打标、切割、堆垛和检验都在同一条生产线上完成，在工艺监控系统的监督下进行，以确保最终产品质量合格。

他说：“该设备与我们在全球交付的最新热成形生产线的技术水平并驾齐驱。这为稳定、安全和极其节能的工艺奠定了基础。”

巨大的增长潜力

得益于生产线的模块化设置，它们可以根据任何需求进行定制。许多利益相关者对这种多面性材料感兴趣，并对其潜在应用领域的想法不断涌现。这意味着其在国际上有着巨大的发展潜力。

“多年来，我们已携手许多客户走向世界。作为一家成熟的且活跃在全球的公司，我想说，AP&T 完全有能力与 PaperShell 和融共进。于我而言，能够和一个快速、创新、专业，并知道如何快速发展的客户合作是一件有趣而富有挑战性的事情！”