PVI Esskå

翻倍压力机生产线的生产效率,并使其适应未来的使用需求

 

升级后的压力机生产线提高了生产效率及可靠性

“在AP&T对我们的设备进行升级后,使生产节拍几乎缩短了一半;这是一个可靠的、适应未来使用需求的解决方案,可与全新的压力机生产线媲美。” 瑞典兰德里德PVI Esskå公司的首席执行官Tomas Lidbacken表示。

瑞典兰德里德PVI Esskå公司是瑞典汽车行业内一家知名的零部件供应商,主要生产重型卡车的底盘和车身零件。

彼此的渊源可以追溯到20世纪80年代,至今,PVI Esskå工厂安装了许多AP&T液压机及生产线,几乎所有的这些设备仍在运行。

成功的合作:AP&T的Dan Barvö与PVI Esskå首席执行官Tomas Lidbacken合影
生产能力高:全自动压力机生产线为重型卡车制造底盘和车身零件,升级后使生产能力增加约500小时/年

AP&T大客户经理Dan Barvö表示:“我们压力机的机械部件几乎不会磨损;但众所周知,控制系统和电气零件更新速度比较快,极易淘汰退出市场。为了防止意外停机并确保备件的长期可用性,AP&T建议拥有老生产线的客户多关注一下是否需要改进。”

这便是PVI Esskå在2019年决定将一条运行了近20年之久的全自动生产线改造升级的原因, 其包含三台500吨液压机和各种线性机械手。

Barvö表示:“我们检查了设备的状态及其性能,并提出了升级方案,以最大限度地降低未来生产停机的风险,让生产更高效。”

升级方案包括改造生产线控制系统和更换所有自动化设备,虽是一笔不小的投资,但比购买一条全新的产线要便宜得多。

2020年初,PVI Esskå公司决定进行改造。

Tomas Lidbacken表示:“我们坚信自己做出了正确的决定。因为几年前,AP&T对我们的另一条生产线进行了类似的改造,结果完全超出了预期。预计此项投资将会使我们的生产能力增加约500小时/年。”

我们的目标是在2022年夏季假期结束前将所有设备安装到位。该生产线于7月初停机,大约四周后安装完成,升级后的生产线立马就可以重新启动。

“一切都按计划进行。我们更换了所有控制系统和操作面板,并安装了三台新的线性机械手、一台高效的拆垛机、安全围栏、润滑系统等,”Barvö说。

Tomas Lidbacken对结果很满意。

“该项目的交付和安装完全按照计划进行,没有中断;无疑,AP&T值得信赖!”

 

2022年11月 

节拍时间减半:新的控制系统和自动化设备将节拍时间缩短了约50%

纪实 

  • PVI Esskå公司位于瑞典兰德里德,拥有约60名员工;专注于生产重型卡车的底盘和车身零件
  • PVI Esskå厂内的所有液压机均由AP&T提供和安装
  • 2022年夏天,AP&T通过改造控制系统和安装新的自动化设备,使其厂内的一条压力机生产线适应未来的使用需求
  • 升级后,生产线的节拍时间缩短了约50%,生产能力增加了约500小时/年

 

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